| 連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼 |
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產品名稱：PZ973X電動漿液閥
產品介紹：
電動一體式漿液閥PZ973X電動漿液閥/電動刀型漿料閥/電動整體式漿液閥/電動零泄漏漿液閥/電動一體式雙向密封漿液閥/電動一體式紙漿閥/電動鑄鐵一體式漿液閥/電動對夾式漿液閥/電動刀型閘閥/電動漿料閘閥采用一體式的設計，解決了老式二片式外漏的問題，適用于糖漿、紙漿、泥漿、污水,煤漿等介質管路上作啟閉調節和節流使用，適用于水平安裝,亦可傾斜安裝。主體材料：灰鑄鐵、碳鋼。
電動整體式漿液閥對閥體結構、密封形式、驅動裝置及電氣控制方面作了進一步更新。產品結構簡單、體積小、重量輕、流阻小、介質不易在閥體內沉淀，以及安裝方便等諸多特點，同時具備手動、電動操作功能。電氣控制方式有：行程開關控制、位置顯示儀控制，實現了機、電、儀一體化功能。
產品優點：
1、一體式刀閘閥雙向密封， 零泄漏， 承受高壓差和全通徑，可達到大流量的閥門。
2、無凹槽閥座設計，防止介質在密封面聚積，避免因介質聚積造成密封面漏水或閘板卡阻現象。
3、精密鑄造整體式結構閥體。
4、彈性閥座U 形設計，嵌入到閥體內部與閘板相互吻合， 閘板上下運動，摩擦力小，大大延長了閥座使用壽命，并且達到雙向密封。
5、橡膠O形圈嵌入法蘭凹槽內，閥門與管路連接安裝方便，密封可靠。
6、產品廣泛用于城市污水處理、造紙、礦山排渣等領域。
結構形體及特征：
a、閥體結構形式及密封方式
新型漿液閥分對夾式和整體式兩種，對夾式閥體密封采用復合材料配置的“U"型和“T"型復合結構：整體式閥體密封采用“O"型復合密封結構，克服了原對夾式漿液閥采用“U"型密封墊受力后移易位和變形、介質外泄等特點。閘板采用刀型結構，解決了灰漿沉淀在密封槽內而使閥門關閉不嚴、外泄漏等問題。
b、驅動裝置
電動裝置：適用于力矩較大，力和速度可調，可任意位置鎖定的閥門裝置。
適用介質：
1、采礦、鋼鐵工業——用于煤漿、濾渣漿等。
2、凈化裝置——用于廢水、泥漿、污物及帶有懸浮物的澄清水。
3、造紙工業——用于任何濃度紙漿、料水混合物。
4、制糖工業——用于洗滌、糖漿、榨汁、果汁等。
5、食品工業——用于洗滌和沖洗設備，糧食輸送設備及麥芽糖等。
6、電站除灰——用于灰渣漿。
產品特點：
1、結構緊湊，設計合理，閥門鋼性好，通道流暢，流阻系數小。
2、密封面采用不銹鋼和硬質合金，使用壽命長。
3、采用柔和石墨填料，密封可靠，操作輕便靈活。
4、啟閉迅速，平衡可靠，自動化程度高。
5、安裝高度及位置不受限制。
6、采用防爆型電動裝置，在易燃易爆，甚至有毒害的氣體環境中可以正常工作。
7、配有手動，萬一供電間斷，可以手動操作開啟或關閉閥門，有效控制介質，防止事故發生。
主要性能規范：
公稱壓力 （MPa） | 殼體試驗 （MPa） | 密封試驗 （MPa） | 工作溫度 | 適用介質 |
0.6 | 0.9 | 0.66 | -10~120℃ | 泥漿、紙漿、煤渣、煤漿 |
主要外形及連接尺寸：
公稱壓力 | DN | L | D2 | D1 | H |
0.6MPa | 50 | 48 | 125 | 100 | 600 |
65 | 48 | 145 | 120 | 670 | |
80 | 50 | 160 | 135 | 680 | |
100 | 50 | 180 | 155 | 700 | |
125 | 50 | 210 | 185 | 720 | |
150 | 60 | 240 | 210 | 790 | |
200 | 60 | 295 | 265 | 850 | |
250 | 70 | 350 | 320 | 1100 | |
300 | 70 | 400 | 368 | 1180 | |
350 | 80 | 460 | 428 | 1280 | |
400 | 80 | 515 | 482 | 1460 | |
450 | 90 | 565 | 532 | 1600 | |
500 | 90 | 620 | 585 | 1800 | |
600 | 140 | 725 | 685 | 2100 | |
700 | 140 | 840 | 800 | 2300 | |
800 | 190 | 950 | 905 | 2500 | |
900 | 203 | 1050 | 1005 | 2700 | |
1000 | 216 | 1160 | 1115 | 2900 | |
1200 | 254 | 1380 | 1325 | 3400 | |
1.0MPa | 50 | 48 | 125 | 100 | 600 |
65 | 48 | 145 | 120 | 670 | |
80 | 50 | 160 | 135 | 680 | |
100 | 50 | 180 | 155 | 700 | |
125 | 50 | 210 | 185 | 720 | |
150 | 60 | 240 | 210 | 790 | |
200 | 60 | 295 | 265 | 850 | |
250 | 70 | 350 | 320 | 1100 | |
300 | 80 | 400 | 368 | 1180 | |
350 | 90 | 460 | 428 | 1280 | |
400 | 120 | 515 | 482 | 1460 | |
450 | 120 | 565 | 532 | 1600 | |
500 | 130 | 620 | 585 | 1800 | |
600 | 140 | 725 | 685 | 2100 | |
700 | 140 | 840 | 800 | 2300 | |
800 | 190 | 950 | 905 | 2500 | |
900 | 203 | 1050 | 1005 | 2700 | |
1000 | 216 | 1160 | 1115 | 2900 | |
1200 | 254 | 1380 | 1325 | 3400 |
電動整體式漿液閥的閥體、閥桿和閘板，閥體的內壁嵌裝有U型的彈性中空式密封條，閘板的邊緣則和密封條接觸密封配合，閥體是整體成型結構，且密封條的空腔中內置有彈性鋼絲構成支撐加強結構。采用整體成型的閥體，強度高，不易損壞。在密封條的空腔中置放有彈性鋼絲，加強彈性，支撐可靠，裝配嵌入閥體內壁中很方便，防止密封條變形泄漏，密封性能更好，充分保證了漿液閥的零泄漏，介質雙向流動基本無流阻。
技術參數：
公稱通徑 | DN50 ~ 1200 2"～48" | ||
壓力等級 | 0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa | ||
ASME CLASS 150 | DN50~250 | 10Bar | |
DN300~400 | 6Bar | ||
DN450 | 5Bar | ||
DN500~600 | 4Bar | ||
DN700~1200 | 2Bar | ||
適用溫度 | -20℃～+170℃ | ||
泄露等級 | 零泄漏 | ||
主要零部件材質：
體 | 閘板 | 閥桿 | 閥座 |
球墨鑄鐵 | 不銹鋼 | 不銹鐵、不銹鋼 | 橡膠、四氟 |
電動裝置參數：
1、電源：AC380V、50HZ。
2、標準型：標準型產品具有防塵、防雨水的外殼保護能力、保護等級IP65，可直接用于戶外。
3、防水型：產品具有防塵、防浸水(IP67)的外殼防護等級。
4、防爆型(EX)：防爆等為DⅡ BT4/DⅡ CT4(不含乙炔)。
5、環境溫度：-20℃~40℃ 。
6、可選：配電氣控制器 。
注：以上的產品介紹，參數，圖片，數據僅用于參考
【電動一體式漿液閥PZ973X電動漿液閥/電動刀型漿料閥/電動整體式漿液閥/電動零泄漏漿液閥/電動一體式雙向密封漿液閥/電動一體式紙漿閥/電動鑄鐵一體式漿液閥/電動對夾式漿液閥/電動刀型閘閥/電動漿料閘閥】廠家。河南安野閥門有限公司是一家專注于閥門流體控制領域，集研發、設計、銷售、服務為一體的現代化綜合型閥門企業。始終堅持“以人為本、誠信立業"的經營原則。秉承“以服務贏得口碑，用品質贏得未來"。產品主要有蝶閥,襯氟蝶閥,襯膠蝶閥,快關蝶閥,氣動蝶閥,電動蝶閥,通風蝶閥,氣動鋁合金蝶閥,電動鋁合金蝶閥,球閥,襯氟球閥,PE球閥,氣動球閥,電動球閥,不銹鋼球閥,碳鋼球閥,鈦球閥,全焊接球閥,液動球閥,刀閘閥,氣動刀閘閥,電動刀閘閥,液動刀閘閥,電液動刀閘閥,陶瓷刀閘閥,調節閥,氣動調節閥,電動調節閥,旋塞閥,氣動旋塞閥,瀝青閥,自力式調節閥, 電動二通閥,截止閥,減壓閥,止回閥,銅球閥,疏水閥,柱塞閥,泄壓閥,水力控制閥,針型閥,漿液閥,管夾閥,安全閥,排污閥,過濾器,空氣閥,真空閥,底閥,放料閥,料漿閥,排泥閥,隔膜閥,阻火器,氧氣閥,呼吸閥,阻尼器,人孔,平衡閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動截止閥,氣動角座閥,SPM溫控閥,FPE溫控閥,霍尼韋爾溫控閥,西門子電動溫控閥,水力控制閥,電磁閥,針型閥,低溫閥,液氨閥,緊急切斷閥,料漿閥,脈沖閥,儀表閥,視鏡,液壓氣動元器件,消防器材等并可定制非標閥門及各種高中低壓閥門,各種不銹鋼閥門,陶瓷閥,塑料閥門,油氣回收閥門,石油專用閥,天然氣閥門,食品衛生級閥門,電站閥門,電動閥門,氣動閥門,水系統閥門,樓宇控制閥,工業閥門,高溫高壓閥門,減溫減壓裝置材質有鑄鐵,球墨鑄鐵,鑄鋼,鍛鋼,不銹鋼201,304,304L,316,316L,321,317L,904L,2205,2520,2507,1.4529,C4,N6,TA2,TA10, 鉻鉬釩鋼,鈦合金,合金鋼,蒙乃爾及各種特殊材質。廣泛用于熱力領域、電廠領域、自來水領域、城建領域、市政領域、石油領域、石化領域、新能源領域、造紙領域、采礦領域、燃氣領域、化工領域、制藥領域、真空領域、冶金領域、冶煉領域、自動化領域、食品領域、油氣回收領域、水處理領域、樓宇自控領域、工業領域等。
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