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FL641F氣動上展式/下展式放料閥FL641W技術參數與產品區別

更新時間：2025-08-19 點擊次數：105次

FL641F氣動上展式/下展式放料閥FL641W技術參數與產品區別

氣動薄膜上展式放料閥FL641F不銹鋼氣動上展式放料閥FL641W氣動釜底放料閥/氣動罐底放料閥/氣動反應釜底閥/聚合釜氣動不銹鋼放料閥/反應釜氣動調節閥/氣動放料閥/氣動下展式放料閥/氣動帶手動放料閥/氣動防爆放料閥/氣動手自一體放料閥其主要用于反應釜、儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要，放底部結構設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金，密封副是采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。

結構原理：

1、放料閥是由閥體、閥瓣、閥桿、定位螺釘、密封圈、氣行程機構或電裝機構等組成。

2、其原理通過閥桿推動閥瓣上行而下降，從而達到開啟與關閉的目的。

3、上展式的當手輪順轉，閥桿上行，閥門關閉；下展式的當手輪逆轉，閥桿下降，閥門關閉。

上展式放料閥和下展式放料閥區別：

1、放料閥主要用于儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或對接焊與設備連接并位于其底部，消除了工藝介質通常在容器出口的殘留現象。

2、根據實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結構形式：上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應釜放料。

3、密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進行特殊處理，使表面硬度達到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。

4、廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業。

技術參數：

1、耐腐蝕性。

2、不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃ 。

3、壓力范圍：0.6～2.5MPa 。

4、通徑范圍：25～250mm 。

閥門氣動裝置：

1、閥門氣動驅動裝置安全、可靠、成本低，使用維修方便，是閥門驅動機構有中的大分支。2、氣動技術采用的工作壓力較低，通常大于0.82MPa，又因結構尺寸不宜過大，因而氣動裝置的總推力不可能很大。

氣動裝置使用條件：

氣源工作壓力	0.4～0.7MPa
環境溫度和介質溫度	5～60℃
活塞工作速度和葉片外線速度	10～500mm/s
電磁控制信號電流	4～20mA

氣動裝置的分類：

閥門氣動裝置按其結構特點分為三種：薄膜式氣動裝置、氣缸式拔動裝置、擺式氣動裝置。此外還有拔動馬達式拔動裝置。

氣動裝置的構成：

薄膜式

氣缸式

擺動式

薄膜氣缸

膜片

彈簧

活塞桿

氣缸

活塞與活塞環

活塞桿

手動操作機構

氣動附件

缸體

定子

轉子

葉片

盤形膜片

平膜片

單氣缸

雙氣缸

O型密封圈

J型密封圈

U型密封圈

V型密封圈

Y型密封圈

回路系統

信號返回器

空氣過濾器

調壓閥油霧器

控制換向閥

主要零件材質：

零件名稱	ZG1Cr18 Ni9Ti系列	ZG00Cr18 Ni10系列	ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti系列	ZG00Cr17Ni14MO 2 系列	WCB系列
閥體/閥蓋	ZG1Cr18 Ni9Ti	ZG00Cr18 Ni10	ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
閥桿	ZG1Cr18 Ni9Ti	ZG00Cr18 Ni10	ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
閥瓣	ZG1Cr18 Ni9Ti	ZG00Cr18 Ni10	ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
墊片	304+PTFE	304L+PTFE	316+PTFE	316L+PTFE	石墨+304
螺柱	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	35CrMoA
螺母	1Cr18 Ni9Ti	1Cr18 Ni9Ti	1Cr18 Ni9Ti	1Cr18 Ni9Ti	45

連接尺寸：

口徑 DN(mm)	上展式				下展式
口徑 DN(mm)	D	D4	H	DO	D	D4	H	DO
25	115	115	270	160	115	135	225	160
32	135	135	285	160	135	145	300	160
40	145	145	355	180	145	160	340	180
50	160	160	370	180	160	180	345	180
65	180	180	465	220	180	195	425	220
80	195	195	480	250	195	215	445	250
100	215	215	590	280	215	260	535	280
125	245	245	730	300	245	280	585	300
150	280	280	775	320	280	335	665	320
200	335	335	900	360	335	405	800	360
250	405	405	1035	500	405	460	945	500

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