HG5-16-79搪瓷放料閥產(chǎn)品性能及安裝保養(yǎng)
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搪瓷放料閥
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搪瓷放料閥性能：
耐腐蝕性：
1.能耐一般無機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機(jī)劑介質(zhì)
2.在鹽酸、硝酸、水等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼
3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）
耐熱性：
允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）
具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗
絕緣性：
玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導(dǎo)電。
搪玻璃技術(shù)規(guī)范：
1、使用壓力：0.2---0.4Mpa
2、耐酸性：對各種有機(jī)酸、無機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）。
3、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d）。
4、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時，應(yīng)緩慢進(jìn)行。我廠制造的搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。
5、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。
7、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）。
搪玻璃放料閥維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項：
1. 在裝配時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2. 在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。
3. 流體適用介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆粒混入液體內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，導(dǎo)致開啟失靈等等。
4. 在安裝時應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。
5. 在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6. 使用時如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7. 出料當(dāng)受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8. 應(yīng)盡量避免酸堿適用介質(zhì)交替使用(除中和反應(yīng)適用介質(zhì))，以免縮短使用。
9. 根據(jù)適用介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用。
10.若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應(yīng)立即停用。可用專門涂料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。
適用于設(shè)計壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃放料閥。
該閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕適用介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外，能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶液。
搪瓷放料閥主要外形尺寸（法蘭尺寸按JB78PN0.6Mpa）
配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 |
50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 |
200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 |
1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
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