氣動三段式球閥SQ641F氣動三位式球閥/氣動分段式球閥/三位式氣動球閥/三段式氣動切斷閥/三段式氣動球閥/氣動兩位式球閥/氣動兩段式球閥/氣動活塞三段式切斷球閥/氣動三位式裝車球閥/氣動三位球閥/氣動三段式不銹鋼球閥是一種能實現兩步開或兩步關動作的切斷閥，是由三段式即：0°-45°-90°或0°-90°-180°分段三位式氣動執行器+球閥組成。開閥階段：第一階段打開20%，待穩定后，第二階段全部打開。關閉也是如此，第一階段關閉80%，等穩定后，全部關閉。通過改變附加氣缸的活塞行程,執行器和閥門轉角被停止在預先設定的角度(45°-90°),因此閥門流量得以調節.這種裝置靠兩個電磁閥控制閥門的流量。由于執行機構內采用了快速排氣及節流功能，使兩段球閥具有優良的開關特性。使開閥、關閥速度減緩，使管道中流體變化平穩，不會因沖擊產生水錘現象使易燃流體發生爆炸，亦不會因沖擊而損壞系統中流量計及其他儀表。可選雙作用和單作用（發生故障時，閥門自動關閉），可配手輪機構（斷電時，可手動操作），因而適用于石油、化工、輕工、國防等行業的流量控制系統，特別適用于油品貯運系統。
三段式氣缸參數：
三段式氣缸有二種型號0°-45°-90°和0°-90°-180°，在氣口進氣后活塞向兩端運動被兩端設計有輔助活塞產生機械限制來實現中間位置的，可直接利用外面兩端調節螺栓很容易調節中間位置角度，如20°、30°、50°、75°和95°、120°、130°、150°、175°等。
特點：
壓力范圍：雙作用2~8巴（Bar）, 單作用2~8巴（Bar）
工作溫度：標準型：-20℃～+80℃；低溫型 -40℃～+80℃； 高溫型 -20℃～+160℃。
Z高使用壓力：輸入氣壓不超過10巴（Bar）；
行程調整在90度位置有±4度的可調范圍.
扭矩：6~3000Nm；
控制方式：開關型，調節型，總線控制（需配電磁閥，定位器）；
動作頻率：2000次小時；
輸入信號：ONOFF,4~20mA,0~10V（需配電磁閥，定位器）；
輸出信號：4~20mA，觸點信號（需配定位器、限位開關）；
環境溫度：-35℃~+85℃；
概述：
氣動三段式不銹鋼球閥又稱三位式氣動球閥，它可提供球閥在0°到90°之間產生0°,45°,90°或0°,60°,90°的三位式操作方式，通過兩個輔助活塞移動產生機械制動，來實現可調的中間位置，達到對管道內流量的控制，一般使用場合是在石油和化工產品的散裝系統中。
氣動三段式不銹鋼球閥通常由三段式氣動執行器，二個或三個電磁閥及相關附件組成，通過改變附加氣缸的活塞行程，執行器和閥門轉角被停止在預先設定的角度(45°-90°)，因此閥門流量得以調節，這種裝置靠兩個電磁閥控制閥門的流量。此裝置在調節到需要的位置后，可以在長期的工作周期中保持持久不變的計量精度。
由于三位式氣動分段式球閥可以實現球閥在0°到90°之間實現兩次的開啟和關閉，控制管道內流量，使其大量應用在石油和化工產品的散裝系統中，配置防爆限位開關，防爆電磁閥等配件，可用于苛刻工況需要。
位置1（中間位置）
氣源壓力同時進入2口和D口，空氣從4口和C口排出，2口作為內部活塞移動，D口是通過輔助活塞推桿限制內部活塞定位在預定的中間位置。
位置2（全開位置）
氣源壓力同時進入2口和C口，空氣從4口和D口排出，2口的內部活塞繼續移動，C口味解除輔助活塞推桿限制定位，使內部活塞順利達到全開位置。
位置3（全關位置）
使用限制：
1、溫度和壓力限制
（1）銘牌顯示有球閥在最大和最小操作溫度下所允許的最大操作壓力；
（2）使用鑄鋼或全不銹鋼材質的閥座和密封件，操作溫度應在-29℃到180℃之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度；
（3）閥的公稱壓力等級(PN)：可表明閥在正常溫度狀態下的最大工作壓力。
2、禁止節流操作
請不要使球閥經常處于半開的狀態(流量控制)，管道的壓力差和流體的沖擊將可能導致球閥或者閥座的損壞。
安裝與維護：
1、安裝
（1）去掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥*打開的狀態下進行沖洗清潔；
（2）準備與管道連接前，清沖洗和清除干凈管道中所有堆積的雜質；
（3）安裝閥門前仔細檢查閥門腔內是否清潔，如有雜物，一定清洗干凈。檢查法蘭面是否破損，保證法蘭面無損傷。安裝過程中不能使接氣管受力，否則可能造成漏氣。
（4）接線：打開防爆接線盒，共有5個接線柱，①、②、③、④和接地，其中①、②為一組，連接電磁閥1：③、④為一組，連接電磁閥2。
（5）在安裝期間，請不要利用閥的閥桿或手柄部分作為起重物品的支點，以避免出現倒塌和其他意外事故；
（6）安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的觀象，可以用管道支架或者支撐物來清除管線的偏離；
（7）與管道連接后，請用規定的所知交叉鎖緊法蘭連接螺栓；
（8）在搬運、安裝過程中務必小心輕放，避免損壞、變形、松動接氣管路及各種接頭。
2、維護
兩段式氣動球閥擁有較長的使用壽命和免維修期，實際使用壽命取決于以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據。
維修注意事項：
（1）球閥在關閉狀態下，閥體內部依舊存在受壓液體；
（2）維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置；
（3）若填料處有微泄發生，須再鎖緊閥桿螺母，注意不要鎖太緊，通常再緊半圈，泄露會停止。
（4）接線：打開防爆接線盒，共有5個接線柱，①、②、③、④和接地，其中①、②為一組，連接電磁閥1：③、④為一組，連接電磁閥2。
操作和使用：
（1）操作前須確認管路和閥已被沖洗干凈。
（2）閥的操作由旋轉閥桿（手動或自動控制方式）完成：順時針旋轉1/4圈（90度）時，閥關斷。逆時針旋轉1/4（90度）時，閥開啟。
（3）當手柄或閥桿頂部溝槽方向與管線平行時，閥門為開啟狀態。
（4）氣源要求：氣源應該干凈無油污，壓力在4~8bar。
（5）接線：接線需接防爆套管，接入防爆接線盒的入口端。
原理步驟：
1、控制原理
正常情況下緊急切斷閥的電磁閥應斷電并處于常開狀態，同時閥體在無氣源情況下處于關閉狀態。當采用氣源操作時，首先應確認手動機構的調節螺桿與鎖緊螺母處于脫開狀態。操作時先打開氣源，當儀表氣源壓力大于0.3Mpa時，活塞桿受力前移，擠壓彈簧，同時帶動轉軸和閥桿轉動，使得閥芯開啟，閥被*打開。
如果要關閉切斷閥，則上位機下達關閉命令，使電磁閥通電關閉，缸體內氣體被釋放出，當儀表氣源壓力下降至0.1Mpa以下時，此時彈簧彈力大于氣源壓力，使活塞桿向后移動，轉軸開始反向動作。當壓力降至零時，切斷閥被*關閉。
當采用手動機構操作時，首先應先切斷氣源，排盡缸體內的空氣，使儀表氣源壓力為零。
此時切斷閥由于沒有氣壓應處于關閉狀態。如果要開啟切斷閥，應按逆時針方向轉動彈簧缸一側的手柄，當轉動至調節螺桿脫出彈簧缸約8cm時，能明顯能感到阻力。此時手動機構的螺桿被鎖緊螺母鎖死，繼續按逆時針方向轉動手輪，直到調節螺桿帶動彈簧拉伸，使活塞桿向前移動，當調節螺桿脫出彈簧缸約21cm時，轉軸完成90’旋轉。此時切斷閥被*打開。
切斷閥處于常開狀態時，手動機構的調節螺桿是無法被鎖緊螺母鎖死的。
控制原理圖：
2、控制步驟：
以—段開，兩段關，小流量控制為例，具體控制步驟如下：
（1）①，②帶電，閥門全部打開，進行裝車；
（2）接近小流量控制時，⑧，④帶電；
（3）3秒后①，②失電，閥門關到小流量狀態；
（4）裝車完成時，⑧，④失電，閥門全關。
（5）如果重新裝車，則重復（1）～（3）步驟。
3、小流量開度調節：
（1）松開兩端保護套管；
（2）用內六角扳手松開銅軸上的定位銷；
（3）用手旋轉一段銅軸，設定更小流量，順時針旋轉銅軸，設定更大流量，逆時針旋轉銅軸，調節后固定緊定位銷，通氣試驗，看是否滿足要求，如果不能，則需反復調整幾次，直至滿足要求。
（4）在第四項控制步驟，第2步時，用手旋轉另一段銅軸，保證兩端在第四項控制步驟，第3步都同時緊密頂緊氣缸端蓋，同時受力，旋緊定位銷。
（5）蓋好兩端保護端蓋。
主要性能規范：
| 公稱通徑DN（mm） | 15-250 | |||
| 公稱壓力PN（MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | |
| 公稱壓力PS（MPa) | 強度試驗 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
| 密封試驗 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | |
| 材料\材料代號 | C | P | R | |
| 主要零件 | 閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 蝶板 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 密封圈 | 增強聚四氟乙烯 對位聚苯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯 柔性石墨 | |||
| 適用工況 | 適用介質 | 水、蒸汽、油品 | 硝酸類 | 醋酸類 |
| 適用溫度 | -28℃～300℃ | |||
| 執行器 | 型號 | BAW系列、GT系列、SW系列 | ||
| 氣源壓力 | 0.4-0.7Mpa | |||
主要尺寸及執行器配置：
| 公稱通徑DN(mm) | 尺寸(mm) | 執行器型號 | ||||||
| L | D | D1 | D2 | b | f | n-Φd | ||
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-14 | AT32 |
| 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-14 | AT50 | |
| 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-14 | AT50 | |
| 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-18 | AT63 | |
| 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-18 | AT75 |
| 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-18 | AT75 | |
| 65 | 225 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-18 | AT88 | |
| 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | AT100 | |
| 100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | AT125 | |
| 125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | AT145 | |
| 150 | 360 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | AT160 | |
| 200 | 457 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | AT190 | |
| 250 | 533 | 405 | 335 | 320 | 30 | 12-25 | AT240 | |
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